我們知道，電磁流量計(jì)電極機(jī)械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光）的工序。接下來兩者相結(jié)合，如機(jī)械拋光—化學(xué)拋光或機(jī)械拋光—電化學(xué)拋光。

    機(jī)械拋光用于初級(jí)拋光，將電磁流量計(jì)電極表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。

  化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去電較表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮，同時(shí)可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加了表面鉻含量，形成良好的鈍化層。對(duì)于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機(jī)械拋光方法達(dá)到Ra≤0.8μm 的粗糙度，
再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能獲取較后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。

   經(jīng)過拋光和鈍化處理的電較能夠形成穩(wěn)定的鈍化層。但在儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配時(shí)，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。與電磁流量計(jì)傳感器傳統(tǒng)地、簡單地采用在水中浸泡（有時(shí)這種方法需要幾天幾夜時(shí)間），自然形成鈍化層生產(chǎn)方式相比，經(jīng)過拋光和鈍化工藝處理的電極，能夠獲得穩(wěn)定抗腐蝕性能的電極，相當(dāng)高地提高了生產(chǎn)效率。